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黔南重防腐衬里材料环氧玻璃鳞片胶泥质保十年
作者:admin
发布日期:2020-01-02

       

  玻璃鳞片涂料是用微细片状玻璃粉填充的一种涂料,其涂层不但可厚涂,而且由于片状玻璃粉隔离作用很大,对水、水蒸气、电解质和氧的防渗透效果很好,因此是一种优异的重防腐涂料,采用适当规格的玻璃片填充的环氧树脂涂膜,透湿率比其它涂膜小得多,玻璃片涂层的厚度也很重要,要使玻璃片涂料达到理想的防腐效果,其涂层厚度必须在500μm以上。

   需要注意的是,环氧煤沥青玻璃鳞片涂料不耐苯、、二、、汽油、煤油、二硫化碳和三氯乙烯等溶剂,无溶剂型酚醛环氧玻璃鳞片涂料,其耐化学品性能相当强,除了一般溶剂外,还可以耐甲醇等强溶剂。在重防腐施工中有可能在涂环氧玻璃鳞片防腐漆时,铺加玻璃丝布来提高强度,增加厚度。由于玻璃鳞片防腐漆比较黏稠,冬季或气温太低不易施工,由于气温低施工,容易造成搅拌困难,涂刷不匀。可适用上涂:环氧面漆、聚氨酯面漆。涂装方法可采用无气喷涂、空气喷涂、刷涂或辊涂。

  1、乙烯基玻璃鳞片防腐胶泥含有相当数量的玻璃鳞片填料,比通常的环氧防腐涂料有更好的抗介质渗透性和耐磨性。涂层坚韧、附着力强、机械强度高、防腐寿命长,是国际上广泛使用的重防腐涂料。

  2、本产品固体份高达80%以上,一次涂敷可得到干膜厚度100微米以上涂层,不加玻璃布也有很高的机械强度。

  4.无溶剂环氧玻璃鳞片防腐涂料不含挥发性有机溶剂,固体份达100%,一次涂装可达高膜厚,常温固化。 由于漆膜中含较高颜料体积浓度的玻璃鳞片,在漆膜中交替重叠排列,形成“迷宫”效应,因而漆膜具有优异的屏蔽性和抗渗透性,耐腐蚀介质渗透腐蚀。

  我厂专业生产并承揽树脂玻璃鳞片胶泥防腐施工 承揽烟道脱硫玻璃鳞片胶泥重防腐施工 涂料,质量保证!价格合理! 《我厂生产树脂玻璃鳞片胶泥、玻璃鳞片树脂胶泥、。乙烯基玻璃鳞片胶泥在热电厂、钢铁厂、化工厂、污水处理厂中应用》乙烯基玻璃鳞片防腐胶泥为系列产品,包括:环氧玻璃鳞片胶泥,树脂玻璃鳞片胶泥涂料和无溶剂环氧玻璃鳞片防腐涂料均为分罐装双组份涂料。环氧玻璃鳞片涂料甲组份以环氧树脂为基料,加入玻璃鳞片、增韧剂、防沉剂等制成,环氧煤沥青玻璃鳞片涂料还加入煤沥青;乙组份为固化剂。无溶剂环氧玻璃鳞片防腐涂料的溶剂为活性稀释剂均参与固化不含任何挥发性气体乙组份为无溶剂固化剂。施工时,按比例调匀后使用。

  环氧玻璃鳞片防腐涂料适用于埋地和水下钢质管道及各种钢结构防腐,用于各种混凝土结构的防渗漏及作为耐磨、防滑层。也适用于钢质油、水、煤气储罐及化工容器的内外壁防腐,环氧煤沥青玻璃鳞片涂料因含有煤沥青,黑色,只适用于原油、重油、污水、煤气储罐及化工容器的内外壁防腐,不适用于浅色石油产品、苯类溶剂及饮用水储罐的内壁防腐。无溶剂环氧玻璃鳞片防腐涂料适用于各种严酷腐蚀环境下钢结构或混凝土的长效防腐保护,如地下、水中、污水池及与某些化学介质接触的基材等等。

  1、乙烯基玻璃鳞片防腐胶泥含有相当数量的玻璃鳞片填料,比通常的环氧防腐涂料有更好的抗介质渗透性和耐磨性。涂层坚韧、附着力强、机械强度高、防腐寿命长,是国际上广泛使用的重防腐涂料。

  2、本产品固体份高达80%以上,一次涂敷可得到干膜厚度100微米以上涂层,不加玻璃布也有很高的机械强度。

  4.无溶剂环氧玻璃鳞片防腐涂料不含挥发性有机溶剂,固体份达100%,一次涂装可达高膜厚,常温固化。 由于漆膜中含较高颜料体积浓度的玻璃鳞片,在漆膜中交替重叠排列,形成“迷宫”效应,因而漆膜具有优异的屏蔽性和抗渗透性,耐腐蚀介质渗透腐蚀。

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  环氧玻璃鳞片防腐涂料适用于埋地和水下钢质管道及各种钢结构防腐,用于各种混凝土结构的防渗漏及作为耐磨、防滑层。也适用于钢质油、水、煤气储罐及化工容器的内外壁防腐,环氧煤沥青玻璃鳞片涂料因含有煤沥青,黑色,只适用于原油、重油、污水、煤气储罐及化工容器的内外壁防腐,不适用于浅色石油产品、苯类溶剂及饮用水储罐的内壁防腐。无溶剂环氧玻璃鳞片防腐涂料适用于各种严酷腐蚀环境下钢结构或混凝土的长效防腐保护,如地下、水中、污水池及与某些化学介质接触的基材等等。

  玻璃鳞片涂料是用微细片状玻璃粉填充的一种涂料,其涂层不但可厚涂,而且由于片状玻璃粉隔离作用很大,对水、水蒸气、电解质和氧的防渗透效果很好,因此是一种优异的重防腐涂料,采用适当规格的玻璃片填充的环氧树脂涂膜,透湿率比其它涂膜小得多,玻璃片涂层的厚度也很重要,要使玻璃片涂料达到理想的防腐效果,其涂层厚度必须在500μm以上。

   需要注意的是,环氧煤沥青玻璃鳞片涂料不耐苯、、二、、汽油、煤油、二硫化碳和三氯乙烯等溶剂,无溶剂型酚醛环氧玻璃鳞片涂料,其耐化学品性能相当强,除了一般溶剂外,还可以耐甲醇等强溶剂。在重防腐施工中有可能在涂环氧玻璃鳞片防腐漆时,铺加玻璃丝布来提高强度,增加厚度。由于玻璃鳞片防腐漆比较黏稠,冬季或气温太低不易施工,由于气温低施工,容易造成搅拌困难,涂刷不匀。可适用上涂:环氧面漆、聚氨酯面漆。涂装方法可采用无气喷涂、空气喷涂、刷涂或辊涂。

  (1)表面处理:新钢材表面应喷砂处理达到ISO标准Sa2.5级或电动工具除锈St3级。涂有车间底漆的表面应干燥、清洁、无污物,将漆膜损伤和锈蚀处二次除锈达到Sa2.5级或St3级。焊缝及烧损部位处理至Sa2.5级或St3级。暴露于大气条件下施工时底材 底温度为5℃ 高40℃且高于露点3℃,相对湿度<85%。雾、雨、雪、大风天气下严禁施工;

  (2)按照上述方法处理过的洁净表面,必须在处理后的短时间内进行涂敷,一般时间不得超过8小时;

  (3)覆涂时,应采用恰当的方法检测前涂层是否起皮,例如划叉法或划格法,如果起皮则将老化涂层除去,表面必须没有油脂、油污和其它污染物。待涂料完全干燥之后,进行涂层外观、厚度、附着力、火花检漏等项目检验,不合格的必须进行补涂至合格为止。

  (4)安全:首先应遵循“安全*、预防为主、综合治理”的 安全生产方针和有关安全法规,坚持HSE(健康、安全、环境)理念。使用产品前必须对施工人员进行培训和学习,使用时应注意安全事项,避免吸入溶剂蒸气或漆物、吞服、皮肤接触等;穿戴好防护用品;通风、通气;严禁烟火,防止易燃、易爆;施工现场配备泡沫、二氧化碳和干粉灭火器。

  重防腐涂料在石油、化工、炼油、煤气、市政建设、水利等重工业的管道、储罐和多种金属构件有着广泛的应用。它能有效地减少各种介质及环境对储罐和管道等的腐蚀,延长使用寿命,而且成本低、气干性良好、施工方便,对减少环境污染、节省投资起着显著的经济效益和社会效益。

  1、耐酸耐热砂浆可用于化工、轻工、冶炼、冶金等工业厂房中的梁柱、窗台、楼台、地坪、墙壁、沟槽等各腐蚀环境中。

  2、砂浆可整体涂抹,厚度为10—20毫米,分格施工,分格缝间距2—3米,缝宽可为15—20毫米,缝内用胶泥填满密实。

  1、混凝土可用于化工、轻工、冶炼、酸洗、石油、农、食品、电镀、电解等工业部门的反应釜、贮罐、塔、电解槽、地沟、地坪、发酵池等整体,浇铸或内衬,加入钢筋后可做为结构防腐设备。

  2、在碳钢设备内部浇铸时碳钢设备的施工表面应喷砂除锈,在水泥混凝土设备内部浇铸时,应将设备表面的油污、灰尘清理干净。

  12、浇铸后的KPI耐酸混凝土构筑物养生14天后,并经特种处理液处理4遍,每隔4小时处理一次,处理后方可投入生产。

  本研究以环氧树脂为基料,有机胺为固化剂,中碱玻璃鳞片为耐腐蚀屏蔽材料,制备了一种高固含厚浆型环氧玻璃鳞片涂料。探讨了鳞片品种,大小,用量对涂料性能的影响,检测了涂层对盐雾,人工海水,紫外-盐雾-冷冻-干热循环(NORSOK-M501)多种海洋环境腐蚀介质的防腐蚀性能,考察了涂层的抗阴 剥离性能。试验表明,制备的环氧玻璃鳞片适用于海洋环境的钢结构保护。

  烟气脱硫装置,各种化工设备等的衬里主体(脱硫塔,吸收塔,净烟道位置,脱硫塔喷淋段,烟气进口,搅拌位置,污水池)

  一。火力发电厂烟气排放温度有时可达到160℃以上,并且经过脱硫装置后形成的SO3-2,SO4-2根有很强的化学活性和渗透能力,因此,脱硫吸收塔防腐内衬必须具有 好的耐高温性能,耐化学腐蚀性和高的抗介质渗透性。耐温型玻璃鳞片胶泥,由于采用乙烯基树脂加特定辅料,用专用机械器具在特定的环境中配制而成(膏状的,用抹压方法施工),从而具有更好的热稳定性,耐温性能可以达到180℃,另外由于玻璃鳞片的多层平行排列,大大延长了渗透路径,具有优异的抗渗性能。鳞片胶泥衬里中玻璃鳞片在树脂中的非连续分布,使鳞片胶泥衬里具有理想的抗应力破坏失效能力,从而更适合大型和有温度变化设备的内衬防腐。

  ·在弯角或形状突变处适当增加厚度,或用FPR增强,较后用面漆罩面1至2道。 包装和保存 本品用25kg铁桶包装,在阴凉干燥处密闭保存,25℃下有效保存期为三个

  三。吸收塔防腐维修一般要施工,温度要在≥3 ℃,湿度在≤85%的情况下才能进行吸收塔防腐,并且在涂抹靠前层底料时要每隔4个小时才能进行再次涂抹,并且还要观察外观不能有腊,褶,无碱等杂质,如果是两边的要垂直涂抹,才能保障吸收塔防腐维修的均匀性。

  四。海洋平台涂料保护的具体要求是:涂料与钢材表面及各道涂料之间有良好附着力,老化性能好,耐盐雾性能好,耐海水性能好,能形成适当弹性的涂层,满意的表面处理,油漆涂装和固化条件,以及能与阴 保护配套使用等。又海洋平台涂装面积大,一般海洋钻井平台在100000平方米以上,而且从维修的观点,要求涂料使用周期越长越好。涂装配套根据腐蚀部位海洋钻井平台可分三个部位:大气区,飞溅区和全浸区。

  五。污水池防腐:在完全凝固的混凝土表面用电动工具去除松动的不规则表面,用清水洗去浮碱及污杂物并晾干再用用腻子添平沟缝凹进处。涂料涂刷按照工程单NEPC/CD LX T-122标准要求:干漆膜厚度不小于350微米,本方案设计涂刷1道SP-5282底漆,3道SP-5281环氧重防腐涂料。

  将池壁钢筋切除后用酸将池壁污垢酸洗干净,并用角磨机打磨平整,如墙面有裂痕或缝隙应先将裂痕或缝隙修用腻子补好。

  腻子为树脂胶泥,用环氧树脂和石英粉,固化剂,稀料等配制而成。配好的腻子应在2小时内用完。刮腻子前应将地面用彩条布铺盖好,防止腻子污染地面。刮完靠前遍后应打磨,至干燥后再刮第二遍,刮完第二遍后打磨平整。

  环氧漆由环氧树脂调制而成,在腻子层厚度和平整度达到要求后开始刷漆。刷漆应从上到下进行,涂刷过程中不得漏涂,不流坠,不堆积,颜色均一,靠前层干燥后进行下一道工序施工。

  以玻璃鳞片的种类,粒径以及用量为主要影响因素,以耐人工海水,耐碱液,耐盐雾,耐水蒸气透过率等为评价方法,考察选用了偶联剂包覆较好,粒径为300目的玻璃鳞片作为屏蔽颜料,确定了玻璃鳞片用量为20%~25%,由此制备的环氧玻璃鳞片涂料的耐介质性佳,能发挥其阻隔屏蔽效应。

  通过对环氧玻璃鳞片涂膜耐蚀性的测试,所研制的环氧玻璃鳞片涂料的耐阴 剥离性,耐盐雾,耐人工海水以及NORSOK-M501循环性能达到较高水准,技术水平不低于参比样品。该涂料可与阴 保护相结合,能为海洋环境使用的平台,船只,管道,储罐等提供长效保护

  今天我们为大家介绍一款全新的防腐材料就是玻璃鳞片防腐胶泥,该款防腐建材是近期被人们所研制出来的新型防腐材料,主要以树脂为胶结料,加入玻璃鳞片和粉料等配制而成,玻璃鳞片防腐胶泥是可以刮抹施工的混合材料。

  该种防腐材料主要是性能是防腐,该材料可以用于外墙等地的刮抹施工所用,而其在生产产品的时候所需要的辅料有玻璃鳞片和粉料。

  玻璃鳞片防腐胶泥其产品的原材料为玻璃鳞片,而玻璃鳞片为当前生产重防腐涂料、珠光颜料和塑料制品不可缺少的重要原材料,而且该种材料广泛用于防腐领域,这是因为其自身的性能,不仅可以提高涂料的防腐性能,而且还可以延长物件的使用寿命。所以,当前这种玻璃鳞片防腐胶泥在市场上有较大的需求。

  乙烯基脂玻璃鳞片胶泥为了满足环保要求,目前多采用湿接触法酸性气制硫酸(WSA)技术来解决酸性气带来的后顾之忧。该工艺同时具有介质腐蚀性强、处理烟气温度高、SO2吸收液固体含量高、磨损性强、设备防腐区域大、施工技术质量要求高、防腐蚀失效后维修难等特点。目前常用的烟道防腐材料有耐酸砖-耐酸胶泥、钢-钛复合结构、钢-不锈钢复合结构等,但均存在漏风系数大、密封不严、成本很高的缺点。因此,开发和使用一种能够在硫酸露点下腐蚀环境中长期使用的涂层,对解决硫酸装置腐蚀、提高其使用寿命、减少能耗具有重要意义。

  乙烯基玻璃鳞片胶泥(vinyl ester glass flake coating, 简称:VEGF )以树脂为胶结料,加入玻璃鳞片和粉料等配制而成、可以刮抹施工的混合材料。

  交通运输是维系整个社会乃至整个世界可以有序的发展的一种保障,交通运输主要分为三种,在这里我们主要提到的是水路运输,在国内一般是河运,而在国与国或者地区之间则主要采用海运。不管是河运还是海运都需要使用到的就是船舶,不管是大承载量的船还是小承载量的船都需要很好的防水效果,防止水通过船体渗透到船舱中造成事故,使用防水涂料是必须的,乙烯基玻璃鳞片胶泥是船舶防水材料。

  乙烯基玻璃鳞片胶泥是一种常见的涂料,它的 主要的特点就是具有很好的防水性,可以被涂到船舱的表面,让水不会通过木材渗透,在一些木质船上使用尤其广泛,在很多的*船上也有所应用。对于很多船舶制造者来说,都知道使用乙烯基玻璃鳞片胶泥的重要性,虽然涂料的涂抹是一个很简单的工序,也不需要复杂的技术,但是正是这样一个简单的工序可以让船员的安全得到保证。

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  玻璃鳞片胶泥的防腐涂料,作为目前使用尤为广泛的防腐材料,在使用的时候对防腐涂料的要求都是比较高的,而且在使用时应该充分注意施工前的贮存方式,避免因为保存不当造成玻璃鳞片胶泥的效果大打折扣。通常情况下,这种防腐的玻璃鳞片胶泥需要用铁桶进行密封包装,其中***包装规格在每桶净重25千克左右,此外 要的是,玻璃鳞片胶泥防腐蚀涂料还需要远离火源,因为这种涂料的制作原料中含有一些易燃的物质,远离火源的保存是其 基本的条件。其次就是,要将玻璃鳞片胶泥涂料放在阴风干燥的环境中,存放的温度不能过高,不要靠近水源,这也是很多工业用品的基本保存原则,只有做到这些,才能使得我们的玻璃鳞片胶泥能够安全的保存了。

  在高温火焰中能有效的保护着高温炉体金属耐防腐、提高耐酸碱的抵抗力,保护金属不会被抗氧化、封闭保护等作用它克服了普通防腐涂料在高温条件下有着 不应用的,耐温能力不达标而出现的起皮、皱裂、变色等缺陷。耐高温涂料有着非常高的稳定性及抗冲击耐磨能力,在高温环境与其它的活性分子反应,使炉体的使用寿命更长。耐高温防腐涂料的主要成分是纳米的微粉、碳化硅、氮化硼、细晶氧化铝及超细氧化锌、氧化钛等等,在制成金属陶瓷功能后这种涂料的涂层耐磨性及抗老化性都得到了质的提高。一般的耐高温涂料其基料和填料均是由耐热、特种材料组成。基料中含有着大量的活性基团,它与填料中的活性组分及钢铁、或是其其材质的活性表面快速反应。在生成三维立体结构后的无机物会将涂料涂膜及基体连成一体。

  鳞片防腐施工环境温度高于30℃,因为玻璃鳞片胶泥中的的苯乙烯交链剂蒸发加快,鳞片防腐施工为了防止出现干喷,当选用无气喷涂时,喷与待施工外表,应坚持***距离且尽量垂直喷涂。鳞片防腐过程中,鳞片防腐处理冬天施工时,冬天的低温条件会影响鳞片胶泥的固化功能,所以玻璃鳞片胶泥施工的被衬设备、烟道外部应预先选用保温材料全体包覆。鳞片防腐施工过程中,为使玻璃鳞片胶泥的作业区域环境温度升高,应选用空气加热设备,使被衬基材外表升温至10℃以上。鳞片防腐施工工艺中的湿度操控:设备内部的相对湿度大于80%时,应运用除湿机抽湿,或在玻璃鳞片胶泥涂装作业区进行冷热空气置换、升降作业区域温度等办法。鳞片防腐施工时对现场作业人员的维护:因为玻璃鳞片胶泥有少数化学蒸发性物质。

  玻璃鳞片树脂防腐材料主要由分散不连续的玻璃鳞片胶泥及粘稠树脂,经专用设备混合而成的胶泥状复合材料。故它的施工作业是通过施工者用抹子,灰刀等工具按一定厚度要求涂抹到被防护表面,在经除泡滚除泡,压实、压光,且使玻璃鳞片按一定方向折压排列后固化成型的,其施工作业类似于建筑抹灰作业。担由于树脂与水泥材料的特性不同,应用目的亦不同,故其涂抹作业较之抹灰又提出了更高更难的要求。

  从而更适合大型和有温度变化设备的内衬防腐。众所周知高温玻璃鳞片胶泥是防腐行业的一大重要创举,我们在施工的时候就要先了解它是怎么运用的,怎么进行操作高温玻璃鳞片胶泥的施工。它的施工给我们创造了较好的防腐效果,也为我们化工、航天、石油、管道等行业的工作扫除了腐蚀带来的障碍。我们在地面的使用过程中 基本的是要经过底漆层、鳞片胶泥的涂抹曾,面漆层三个部分组成的。底漆层主要是为了防止底部生锈或者与高温玻璃鳞片胶泥的粘合力不稳定,一般涂抹在0.2毫米厚左右吧。接下来就要涂抹鳞片胶泥,鳞片胶泥一般要涂抹两层左右,厚度一般为2毫米。 ,就是要在高温玻璃鳞片胶泥层涂抹面漆,面漆一般选用玻璃鳞片胶泥涂料,这样就可以使表面光滑而且还比较耐高温。

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